Posch Anlage

Schotter und Splittwerk

Einfache Bedienung und hoher Automatisierungsgrad

Die Automation des Splittwerks basierte in der Vergangenheit auf konventioneller Schütztechnik. Eine SPS kam noch nicht zum Einsatz. Im Zuge umfangreicher Modernisierungsmaßnahmen entschloss sich der Betreiber, die Automatisierungs- und Antriebstechnik auf den aktuellen Stand der Technik zu bringen, um die Produktivität der Anlage zu steigern. Für uns bestand die Herausforderung darin, mit einem überschaubaren Budget eine Lösung zu realisieren, die dem Betreiber die Chance gibt, einen detaillierten Blick in die Anlage zu werfen und den Betrieb an die Auslastung anzupassen Zudem war der Zeitdruck nicht unerheblich, denn der Projektplan sah vor, dass wir nur etwa vier Tage während der Winterreparatur hatten, um die komplette Elektrik zu erneuern.

Das Projekt auf einen Blick

  Volumetrische Dosieranlage mit 6 Bunker
  Outdoor LKW Self Service
 Anlagensteuerung auf Basis von S7 1200
  SysTec IT2000 (Bandwaage)
  200 physikalische Ein-/Ausgänge
  VoloDos System
  Inbetriebnahme Schulung

Rovis
Bandwaage

Upcycling (Recyclinganlagen)

Beim Upcycling werden Abfallprodukte oder (scheinbar) nutzlose Stoffe in neuwertige Produkte umgewandelt.Wir haben durch die Modernisierung und Automatisierung einer Baustoff Recyclinganlagen ein hohes Maß an transparenz in dieser Anlagen gewonnen.Automatischen Regelungen von Korngrößen bei Brecheren sowie passende einfache und klar dargestellte Visualisierungsbilder die es der AVB GmbH erleichtern Fehler in der Gesamtanlage zu diagnostizieren und somit die Anlage schnellstmöglich wieder in regularen Betrieb zu starten.

Durch die richtige Konzipierung kann die AVB das Maximum an Effizienz, aus ihrer Anlage gewinnen.Durch den Einsatz von unsere SPS Steuerung kann die Anlagen automatisch, an- und abgefahren werden.Dadurch wird z.B. bei einem Materialwechsel der Arbeitsaufwand des Personals minimiert.

Durch die richtige Auslegung von Not-Aus Bereichen kann die Sicherheit für Ihr Personal gewährleistet werden.Dabei haben verschiedene Not-Aus Zonen definiert (Notaus Nothalt) um somit andere Anlagenteile noch gezielt abfahren zu können und kein Material auf der Bandstecke oder empfindlichen Anlagenteilen aufzustauen.

Das Projekt auf einen Blick

  Recyclinganlagen 900A
  Bedienung über Mobilgeräte
Anlagensteuerung auf Basis von S7 1500
  1800 physikalische Ein-/Ausgänge
  Inbetriebnahme Schulung

migration

Steuerung & Visualisierung einer Trockenmörtel-Mischanlage

Die Verfügbarkeit von SPS-Steuerungen der S5 Generation kann bekannterweise zum mittelfristigen Problem in der Automatisierungstechnik werden. Die gesamte S5 Produktfamilie ist von Siemens seit Jahren abgekündigt.

Dies war einer der Hauptgründe für die Schwenk Putztechnik GmbH, bereits in der Gegenwart in die Modernisierung ihrer Trockenmörtelwerke zu investieren, um für die Zukunft bestens gewappnet zu sein. Zur Jahreswende 2008/2009 haben wir in den Trockenmörtelwerken Wittislingen und Bernburg die Migration von S5 nach S7 durchgeführt und moderne, uneingeschränkt integrationsfähige Prozessleitsysteme installiert.

In den folgenden Jahren erfolgte der Steuerungsumbau und die Einführung der neuen Prozessleittechnik im Edelputzwerk Wittislingen, sowie in den Trockenmörtelwerken Essen und Karlstadt.

Inzwischen sind 7 Trockenmörtelwerke und 2 Sandaufbereitungsanlagen der Schwenk Putztechnik mit unserem RODOS Leitsystem ausgestattet. Bei dem gemeinsamen Projekt stellte sich die Aufgabe, mit der neuen Leittechnik eine gemeinsame Standard- IT-Lösung für alle Schwenk Trockenmörtelwerke zu schaffen. RODOS ist  in das  Gesamt IT-Konzept des Kunden nahtlos und homogen integriert und gleichzeitig flexibel genug, um den unterschiedlichen Anforderungen einzelner Werke, sowohl bei der Verfahrens- und Anlagentechnik, als auch bei den werksinternen Geschäftsabläufen gerecht zu werden.

Die Basis unserer Prozessleitsysteme bilden redundante IBM/Windows Serversysteme mit untergelagerten S7-400 Steuerungen. Die vorhandene E/A Feldebene der S5-Steuerungen und die vorhandene Füllstandstechnik wurden über Profibus nahezu unverändert mit eingebunden. Die gesamte Wägetechnik wurde mit SIWAREX Baugruppen vollständig in die Steuerungsebene integriert. Für die Prozessvisualisierung und Anlagensteuerung wurde Simatic WinCC eingesetzt.
In die WinCC Oberfläche haben wir die Module unseres Batch-Systems RODOS (Rezeptverwaltung; Stücklisteneditor, Materialmanagement; Auftragsdisposition; Chargenreport sowie Wartungsmanagement) vollständig integriert.

Neben der Standortübergreifenden Verwaltung von Rezepturen, Stücklisten und Protokollen bietet das neue System nun auch eine einheitliche Schnittstelle zum zentralen SAP-R3 ERP- System der Fa. Schwenk.

Das Projekt auf einen Blick

  Trockenmörtel Mischanlage mit 2 Linien
  Anbindung an SAP Auftragssystem
Anlagensteuerung auf Basis von S7 400
  Siwarex Wägesysteme FTA + U
  1800 physikalische Ein-/Ausgänge
  Rodos Batch System
  Inbetriebnahme Schulung

beheizbare Klebstoffreaktoren in Weingarten

beheizbare Klebstoffreaktoren in Weingarten

KLEIBERIT entwickelt, produziert und vertreibt weltweit mehr als 40.000 Tonnen Klebstoffe pro Jahr.Neben den Produkten für das Handwerk bietet das Unternehmen der Kunststoff-, Textil- und Automobilindustrie hochwertige und innovative Produkte, insbesondere Polyurethanklebstoffe.

Im Jahr 1992 haben wir im Werk Weingarten/Baden erstmalig ein Tanklager und drei beheizbare Klebstoffreaktoren mit einer Prozesssteuerung und Visualisierungssystem ausgerüstet. Zum Einsatz kam hierbei erstmalig ein von uns entwickeltes Prozessleitsystem auf Basis redundant ausgeführter NOVELL-Server und MS-DOS-PC´s auf der Steuerungsebene. Gegenüber der klassischen Lösung mit Punkt zu Punkt gekoppelten SPS Steuerungen bot dieses System bereits damals die uneingeschränkte Durchgängigkeit von Prozessdaten, über standardisierten Schnittstellen vom Feld bis hin zur Verwaltungsebene. Gemeinsam mit der Kleiberit-Firmenleitung standen wir damals mit unserer Überzeugung, dass Personalcomputernetzwerke in der Automatisierungstechnik durchaus eine Zukunft haben, gegenüber dem Rest der Automatisierungswelt ziemlich alleine da.

Aus diesem gemeinsamen Projekt ist eine dauerhafte und erfolgreiche Zusammenarbeit entstanden, die bis zum heutigen Tag Bestand hat.

Unser modernes Windows-basierendes Prozessleitsystem RODOS ist inzwischen mit über 40 Bildschirmarbeitsplätzen, 10 SPS-Steuerungen, 35 elektronischen Waagen und einer ständig wachsenden Anzahl von Feldbusstationen, nahezu in allen Produktionsbereichen im Werk etabliert. Die Produktion auf den Mischerreaktoren erfolgt rezeptgesteuert nach dem ISA S88 Standard .Die im Kleiberit-internen ERP System erstellten Fertigungsaufträge werden, komplett mit Rezeptur und Stückliste übernommen , über die ROVIS HMI Arbeitsplätze direkt Vorort abgearbeitet und als Chargenprotokoll an das ERP-System zurückgeführt.

Im Sekundentakt werden ca. 1200 Analoge Messwerte mittels OPC Server in eine zentrale SQL Datenbank geschrieben , dauerhaft archiviert und ausgewertet. Zugleich werden mehr als 1000 Alarm- Ereignisse , sowie alle Bedienereingriffe erfasst verwaltet und ausgewertet. Ausgewählte Ereignisse werden über GSM-Modem zu jeder Tages- und Nachtzeit an die jeweils zuständigen Personen der Produktion und Instandhaltungsabteilung weitergemeldet.

Das Projekt auf einen Blick

  20 Mischanlage & 30 Abfüllstationen
  Anbindung an SQL Auftragssystem
SPS Steuerung mit S7 400,S7 300,S7 1500
  Wägesysteme SYSTEC ,SIWAREX
  10000 physikalische Ein-/Ausgänge
  Rodos Batch System
  Inbetriebnahme Schulung

Tanklager für Reinigungsmittel bei Johannes Kiehl Kg

Tanklager für Reinigungsmittel bei Johannes Kiehl Kg

Aufgrund des guten Geschäftsganges bei der Johannes Kiehl KG in Odelzhausen war eine Erweiterung der Produktions- und Lagerkapazitäten im Werk Odelzhausen dringen notwendig. So entstand ein neues Tanklager mit 15 Lagertanks für Endprodukte, 1 CIP-Anlage sowie 6 Abfüllstraßen für Flüssiggebinde.

Der gesamte Materialtransport erfolgt hier über molchbare Rohrleitungen und drehzahlgeregelte Pumpstationen. Wir lieferten hierfür die komplette elektrotechnische Ausrüstung und die und die Prozessleittechnik, mit Anbindung der vorhandenen Steuerungstechnik im Produktionsbereich.

Eine besondere Herausforderung war hierbei die vollautomatische parallele Steuerung der Förderprozesse über Sammelleitungen mit insgesamt 20 Molchstationen und deren Absicherung gegen Kontaminierung mittels produktspezifischen Material-Verträglichkeitslisten. Zum Einsatz kam eine S7- Steuerung, 15 Ventilinseln mit Profibus Interface, sowie Eine Vielzahl E/A Feldstationen mit WAGO Profibusknoten. Die Prozessbedienung und Kontrolle erfolgt mit unserem SCADA System „ROVIS“ auf Feldebene über Touch-Panel-PC´s , im Produktionsbereich über Desktop Bildschirmarbeitsplätze.

Auf Verwaltungsebene kann über die am Hausnetzwerk angeschlossenen PC-Arbeitsplätze ebenfalls auf die Prozessbilder der Visualisierung zugegriffen werden, allerdings nur lesend, z. B zur Einsicht der aktuellen Tankfüllstände, oder der aktuellen Produktionsfortschritte an den Abfüllstraßen. Zur Benutzerverwaltung und zur Absicherung der Benutzerrechte an Bedienstationen werden die bereits vorhandenen Personaltransponder des Zeiterfassungs- Systems mitgenutzt.

Das Projekt auf einen Blick

  Mischanlage mit 5 Linien 
Anlagensteuerung auf Basis von S7 400
  Siwarex Wägesysteme U
  2000 physikalische Ein-/Ausgänge
  Rodos Batch System
  Inbetriebnahme Schulun

Silo

Platten Machen

Nachhaltige Leichtbauplatten

Gips ist nicht alles, wenn es um Trockenbau geht: Jetzt gibt es eine alternative Bauplatte aus leichtem Blähglas „VeroBoard Rapid“. Die Leichtbauplatten sind äußerst stabil, innen wie außen und sogar in Feuchträumen einsetzbar. Sie lassen sich von Profis und Heimwerkern schnell und einfach verarbeiten. Seit diesem Jahr sind die neuen Leichtbauplatten Baustoffhandel erhältlich.

Wir sind mit Bau der automatisierten Anlage beauftragt. Unter unserer Leitung wurden die einzelnen Gewerke bis zur Inbetriebnahme koordiniert, und das Projekt termingerecht und im geplanten Kostenrahmen umgesetzt.

Das Projekt auf einen Blick

  5 X Volumetrische Dosierer
  4 Silos
  Anlagensteuerung auf Basis von S7 1500
  Pneumatische Förderanlage
  2000 physikalische Ein-/Ausgänge
  RoDos Batch System
  Inbetriebnahme Schulung
  SINEMA Remote Connec (Fernwartung)

Eisen (II) Sulfat-Dosieranlage

Eisen (II) Sulfat-Dosieranlage

Zement enthält, je nach Herkunft der verwendeten Rohstoffe und Bedingungen der Klinkerproduktion, bis zu 30 ppm sechswertiges Chrom (Chromat). In dieser wasserlöslichen Form vermag Chrom die menschliche Haut zu durchdringen und kann, abhängig von der Intensität, eine allergische Chromatdermatitis (Maurerkrätze) verursachen.

Die DASAG GmbH Verfahrenstechnik-Anlagenbau ist ein weltweit anerkannter Spezialist für die Dosierung und Förderung von Chromatreduzierern in der Zementindustrie. Im Rahmen dieser Projekte sind wir seit 10 Jahren als DASAG Partner für die Bereiche Elektro-Engineering und Softwareentwicklung, sowie für die Lieferung der Steuerungstechnik verantwortlich.

Der Kern dieser Dosiersysteme besteht aus einer Differenzial-Dosierwaage und einer pneumatisch betätigten Membran – Pulverpumpe. Als Steuerungs Hardware kommt die Kompakt-SPS SIMATIC S7-313C, mit dezentraler Profibus-Pheripherie, sowie mit der Wägebaugruppe SIWAREX-FTC zum Einsatz. Das System lässt sich über Profibus oder Ethernet nahtlos in übergeordnete Leitsysteme, z.B Cemat (PCS7) integrieren. Dadurch ist es möglich die Anlage komplett über WINCC zu Steuern, zu kontrollieren und zu parametrisieren.

Für den Vorortservice und für die Waagenjustage liefern wir Operator Touchpanel vom KTP600 mit WinCC-Flexible Oberfläche. Über dieses Touchpanel lässt sich die Anlage auch von Vorort im autarken Betrieb steuern. . Die Software wurde speziell auf die Wägebaugruppe Siwarex FTC für hochauflösende Dosieraufgaben mit Step7 entwickelt. Der modulare Aufbau der Softwarebausteine und die standardisierten Schnittstellen ermöglichen die un- eingeschränkte Wiederverwendbarkeit der Software in vielen Bereichen der Kontinuierlichen Prozesstechnik.

Das Projekt auf einen Blick

  3 Volumetrische Dosierwaage
  2x Lagersilo (isoliert)
2x Förderanlage mit Pulverpumpe
  Wägesysteme Siwarex FTA
  Dosiergenauigkeit +/-0,5%
  Inbetriebnahme Schulung